• 0098-2122207811
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • شنبه تا پنج شنبه 8:30 الی 16:30

به سایت پیشگامان تجارت کاغذ خوش آمدید

پیشرو در کسب و کار کاغذ و بسته بندی کارتنی

دارای توان تجاری بالا و شبکه فروش

تامین کننده کیفی ترین محصولات سلولزی

دارای توان تجاری بالا و شبکه فروش

ویژگیهای مکانیکی مقوا

به لحاظ دامنه وسیع کاربرد مقوا در صنعت بسته بندی، استحکام آن جهت حفظ مظروف از مهمترین خواص کیفی این کالای نیمه منعطف محسوب میگردد. در همین راستا استانداردهای متنوعی در کشورمان به منظور تعیین کیفیت بسته بندی های مقوا یی تدوین شده اند که عمده ترین آنها عبارتند از کمینه شقی مقوا با زاویه خمش 15 درجه ( استاندارد 1118) ،‌کمینه مقاومت به ترکیدن (استاندارد1883)، جرم پایه مقوا (استاندارد 471) ،غیره.

از میان همه ویژگیهای مکانیکی مقوا، Bending Stiffness  شقّی کاغذ و مقوا از اهمیت بالاتری برخورداراست که سنجش آن نیز از طریق شیوه های مختلفی قابل انجام است. در خصوص کاغذ ومقواهای 50 تا 150 گرم/مترمربع، دامنه تغییر این شاخص بسیار متغیر است و همین امرسبب شده دستگاه ها وروشهای متعددی به منظور کمّی کردن این ویژگی طراحی گردند.

اهمیت STIFFNESS

 به طور کلی اهمیت این شاخص مربوط به کاربرد نهایی محصول است. چراکه در خصوص پاره ای از کاربردها از جمله انباشتن جعبه ها/بسته ها روی هم ، حرکت پذیری مقوا در دستگاه چاپ و برخی عملیات کانوِرت کردن، این شاخص می بایست در بازۀ مشخصی باشد.

به عنوان مثال حرکت روان جعبه/کارتن ها روی دستگاه هنگام عملیاتی چون ساختن جعبه ،پرکردن و بستن آن بستگی به این مشخصۀ مقوا دارد. در واقع  stiffnessعامل استحکام جعبه است که از خم شدن (بعبارتی شکم دادن) جعبه هنگام انباشتن آنها روی هم جلوگیری میکند. افزایش تعداد بسته هاي روي هم موجب وارد شدن فشار مضاعف به بسته هاي زیرین و افت کیفیت می گردد. این امر بخصوص در مورد جعبه های حاوی موادی از قبیل پودر، غلات، چای که محتویات آنها نسبتأ سنگین است و درون جعبه تکان میخورند بیشتر اهمیت دارد. بافرض رعایت حداکثر تعداد مجاز چیدن بسته ها (بسته به وزن محصولات) بر روي یکدیگر، هرچه stiffness مقوا بالاتر باشد احتمال تغییر شکل دادن بسته ها و حتی آسیب محتویات بسته کاهش می یابد.
البته استحکام جعبه علاوه بر شاخص stiffness به رعایت اصول فنی هنگام چاپ نیز بستگی دارد که از آن جمله میتوان به رعایت Long Grain یا Short Grain بودن مقوا یا همان خواب/راه مقوا اشاره کرد. به هنگام چاپ باید مقوا طوري به ماشین خورانده شود که راه آن موازي محورسیلندر باشد. درواقع توجه به این مشخصه هنگام چاپ استحکام بسته نهایی را به حداکثر میرساند.

اصول کلی

به لحاظ فنی، تعیین شاخص ( stiffness شقی مقوا ) که در ایران به اصطلاح، پشت دست نامیده میشود، تنها از طریق روشها وابزارهای استاندارد وبین المللی میسّر است که در این مقاله به اختصار توضیح داده شده است.
Bending stiffness  در واقع مقاومت قطعه ای از کاغذ یا مقوا در مقابل خم شدن تعریف میشود.
دو طریق معمول برای اندازه گیری میزان شقّی کاغذ یا مقوا بکار میرود که عبارتند از خم (منحرف) کردن کاغذ با نیرویی مشخص واندازه گیری نیروی وارده و یا وارد کردن نیرویی معین و اندازه گیری انحراف زاویه ای کاغذ یا مقوا.

سه روش اعمال نیرو نیز می تواند در نظر گرفته شود.نیروی اعمال شده در دو نقطه (two-point) برای ضخامتهای کم مناسب بوده و اعمال نیرو در سه نقطه (three-point) یا چهار نقطه (four-point) برای ضخامتهای بالا توصیه میگردد. به عنوان مثال در خصوص ورقهای کارتن تنها باید از روش چهار نقطه استفاده گردد. لازم به ذکراست در نوشته حاضر تنها به روش دو نقطه ای پرداخته شده است.

ابزارهای مربوط به طریقۀ دو نقطه ای

  • ابزار Taber(Teledyne Taber) : این ابزار جهت اندازه گیری ممان خمش(bending moment) بکار میرود.
  • نمونه مورد نظر را به گیرۀ بالای آونگ وصل میکنیم.
  • وزنه در قسمت انتهای دسته به غلتکهای متصل به دیسک متصل میشود.
  • پس از انحراف انتهای متصل به گیره به اندازۀ 15 درجه (در برخی مواقع 5/7 درجه) از حالت عمود،

ممان خمش اندازه گیری میشود.

  • عرض نمونه ها 38 میلیمتر وطول آنها 50 یا 70 میلیمتردرنظر گرفته میشوند.
  • نمونه ها به هردوجهت خم میشوند.
  • واحد اندازه گیری به صورت mNm یاcm گزارش میشود.
  • توجه داشته باشید عدد بدست آمده stiffness نیست.


2-ابزار L&W (Lorentzen & Wettre): این ابزار قابلیت سنجش stiffness با واحد mN-m را دارا میباشد.
در صورت انتخاب زاویۀ خمش 5 درجه، دستگاه باید درحالت mNm قرار گیرد اما در صورت نیاز به انتخاب زاویه خمش ها و طول های مختلف، میبایست ابتدا مقدار نیروی اعمال شده ثبت شود وسپس طبق فرمول مشخصی، میزان شقّی (stiffness) محاسبه گردد.

در طول فرایند تولید، عواملی که بر میزان stiffness کاغذ تاثیر میگذارند در جدول زیر خلاصه شده اند: (با شرط ثابت بودن ضخامت کاغذ یا مقوا):

Effect on Stiffness Variable Increased

Increase Fiber Length

Decrease Filler

Increase Refining

Neutral or Increase Formation

Increase Wet Pressing

Increase Drying Restraint

Increase Surface Sizing

Neutral or Increase Calendaring

در یک الاستیسیته ثابت، هرچه ضخامت کاغذ بالاتر باشد میزان شقّی کاغذ نیز بالاتر است. بنابراین به منظور درستی نتایج فوق، شرط ثابت بودن ضخامت در نظرگرفته میشود.

نتیجه
با توجه به کلیه مطالب عنوان شده، اینگونه نتیجه گیری میشود که شاخص stiffness یا (به اصطلاح پشت دست) در خصوص مقوا، یک شاخص کاملا فنی است که با روشهای ساده ( مانند تکان دادن مقوا ولمس آن) قابل سنجش نیست و به این منظور به روشها و ابزارهای ویژه ای نیاز است که باید در کارخانۀ تولید کننده یا آزمایشگاه های ویژه تعیین گردد. برای آگاهی از این مشخصه مکانیکی کاغذ/مقوا میتوان به برگۀ مشخصات فنی محصول که توسط تولیدکننده ارائه میگردد مراجعه کرد.



نوآوری های‌ ایرانیان‌ در‌ کاغذ‌ سازی

ایرانیان‌ مسلمان‌ در‌ کار‌ بهبود‌ ساختن‌ کاغذ‌ به‌ نوآوری‌های‌ جالبی‌ دست‌ پیدا‌ کرده‌ بودند‌ که‌ به‌ چند‌ مورد‌ اشاره‌ می‌شود:
1- آهار‌ زدن‌ به‌ کاغذ‌ :‌ ایرانیان‌ که‌ در‌ کار‌ ساختن‌ کاغذ‌ پوستی(پارشمن)‌ تجربه‌های‌ زیادی‌ داشتند‌ کوشیدند‌ آن‌ تجربه‌ها‌ را‌ در‌ ساختن‌ کاغذ‌ جدید‌ نیز‌ به‌ کار‌ گیرند.‌ از‌ این‌ رو،‌ به‌ کاغذ‌ نشاسته‌ گندم‌ می‌زدند‌ که‌ سطح‌ کاغذ‌ را‌ برای‌ نوشتن‌ با‌ جوهر‌ مناسب‌تر‌ می‌کرد.

2-بهره‌گیری‌ از‌ آب‌دنگ‌ :‌ این‌ دستگاه‌ کوبه‌ای،‌ پتک‌ ‌مانند‌ بود‌ که‌ با‌ چرخاب‌ به‌ حرکت‌ در‌ می‌آمد‌ و‌ از‌ آن‌ برای‌ خرد‌ کردن‌ تکه‌های‌ بزرگ‌ چوب‌ بهره‌ می‌گرفتند.‌

3- بهره‌گیری‌ از‌ قالب‌ خیزران‌ :‌ نوارهایی‌ از‌ چوپ‌ خیزران‌ را‌ مانند‌ حصیر‌ به‌ هم‌ می‌بافتند‌ و‌ برگه‌های‌ کاغذ‌ خیس‌ را‌ ‌ برای‌ آبکشی‌ روی‌ آن‌ می‌گذاشتند‌ و‌ پس‌ از‌ این‌ که‌ آب‌ آن‌ گرفته‌ شد‌ در‌ حالی‌ که‌ ورقه‌ هنوز‌ مرطوب‌ بود،‌ آن‌ را‌ برمی‌داشتند. این‌ کار‌ به‌ سازنده‌ کاغذ‌ امکان‌ می‌داد‌ به‌ طور‌ پیاپی‌ ورقه‌های‌ کاغذ‌ را‌ روی‌ همان‌ یک‌ قالب‌ آبکشی‌ کند.‌ پیش‌ از‌ آن،‌ ورقه‌ کاغذ‌ را‌ روی‌ پارچه‌ درشت‌ ‌بافی‌ پهن‌ می‌کردند،‌ اما‌ تا‌ زمان‌ خشک‌ شدن‌ ورقه‌ کاغذ،‌ نمی‌توانستند‌ آن‌ را‌ از‌ روی‌ پارچه‌ بردارند.‌

4-بهبود‌ کاغذ‌ و‌ بازیافت‌ آن‌ :‌ افزودن‌ موادی‌ مانند‌ بزرک،‌ پنبه‌ و‌ کهنه‌ پاره‌های‌ کتان‌ به‌ ترکیب‌ کاغذ‌ و‌ هم‌چنین‌ بهره‌گیری‌ از‌ خرده‌ پاره‌های‌ کاغذ‌ و‌ پارچه‌های‌ کهنه‌ که‌ در‌ بهبود‌ کاغذ‌ سودمند‌ بود‌ و‌ شیوه‌ای‌ از‌ بازیافت‌ نیز‌ به‌ حساب‌ می‌ آمد.

5-کاغذ‌ رنگی:‌ در‌ برخی‌ دست‌نوشته‌های‌ نویسندگان‌ مسلمان‌ دستورهایی‌ برای‌ ساختن‌ کاغذ‌ به‌ رنگ‌های‌ قرمز،‌ سبز،‌ آبی،‌ صورتی،‌ زرد،‌ پیازی‌ و‌ ارغوانی‌ وجود‌ دارد‌ و‌ حتی‌ نوشته‌ شده‌ است‌ که‌ چگونه‌ می‌توان‌ کاری‌ کرد‌ که‌ برگه‌های‌ کاغذ‌ کهنه‌ و‌ دیرین‌ به‌ نظر‌ برسند.

روش‌های‌ الوان‌ سازی‌ کاغذ‌ که‌ از‌ ابداعات‌ هنرمندان‌ ایرانی‌ است،‌ به‌ گونه‌های‌ متفاوت‌ انجام‌ می‌شده‌ است:‌

الف:‌ استفاده‌های‌ خود‌ رنگی‌ در‌ خمیر‌ کاغذ‌

ب:‌ روش‌های‌ افشان‌ یا‌ رنگ‌ افشانی‌

ج:‌ روش‌های‌ غرقابی‌

د:‌ روش‌های‌ ابر‌ و‌ باد‌ یا‌ ابری‌ سازی‌

الف :استفاده‌های‌ خود‌ رنگی‌ در‌ خمیر‌ کاغذ: ‌ استفاده‌ از‌ رنگ‌ گیاه‌ برای‌ کاغذ‌ از‌ تجارب‌ قدیمی‌ ایرانیان‌ است‌ که‌ نمونه‌ آن‌ کاغذ‌ کاهی‌ است‌ و‌ آن‌ استفاده‌ از‌ کاه گیاه‌ گندم‌ برای‌ ماده‌ اولیه‌ خمیر‌ کاغذ‌ است.‌ مواد‌ نشاسته‌ ای‌ و‌ لعابی‌ موجود‌ در‌ ساقه‌ گندم‌ سبب‌ آهاری‌ شدن‌ آن‌ می‌شود.‌ از‌ همین‌ خاصیت‌ استفاده‌ می‌شد‌ و‌ کاغذهایی‌ برای‌ طراحی‌ و‌ نقاشی‌ پدید‌ می‌آوردند‌ که‌ امروز‌ نوع‌ ماشینی‌ آن‌ <کاغذ‌ گراف> نام‌ دارد.‌ گاهی‌ در‌ دوران‌ کاغذسازی‌ ایرانیان،‌ از‌ رنگ‌های‌ گیاهی‌ محلول‌ در‌ آب،‌ مانند‌ حنایی‌ و‌ زعفرانی‌ استفاده‌ می‌شد.‌ بدین‌ ترتیب،‌ رنگ‌ به‌ جای‌ سطح‌ کاغذ‌ در‌ متن‌ خمیر‌ قرار‌ داشت‌ و‌ نه‌ تنها‌ بر‌ دوام‌ کاغذ‌ می‌افزود،‌ بلکه‌ از‌ هجوم‌ قارچ‌ها‌ و‌ سایر‌ آفات‌ کاغذ‌ و‌ کتاب‌ جلوگیری‌ می‌کرد.‌

ب:روش های افشان یا رنگ افشانی ‌ افشان‌ به‌ معنی‌ پراکندن‌ رنگ‌ محلول‌ به‌ صورت‌ ذرات‌ ریز‌ بر‌ روی‌ اجسام‌ است‌ به‌ هر‌ وسیله‌ ای‌ که‌ ممکن‌ باشد.‌ در‌ طول‌ تاریخ‌ از‌ ابزارهای‌ متفاوت‌ مانند‌ قلم‌ موی‌ افشانگر‌ که‌ آن‌ را‌ خامه‌ افشان‌ هم‌ گفته‌ اند‌ و‌ نیز‌ ابزاری‌ به‌ نام‌ فوتک‌ و‌ ابزارهای‌ موسوم‌ به‌ ایربراش‌ استفاده‌ شده‌ است؛‌ اما‌ در‌ کتاب‌ سازی‌ و‌ نگارگری‌ افشانگر‌ باید‌ با‌ همان‌ قلم‌ موی‌ مخصوص‌ باشد‌ و‌ ابزارهای‌ مدرن‌ نظیر‌ فوتک‌ و‌ ایربراش‌ کاربردی‌ نمی‌ توانند‌ داشته‌ باشند.‌ روش‌های‌ رنگ‌ افشانی‌ هم‌ بستگی‌ به‌ نوع‌ کار‌ هنری‌ و‌ همین‌ طور‌ توانایی‌های‌ خاص‌ هنرمند‌ دارد‌ که‌ بهتر‌ است‌ با‌ رنگ‌های‌ گیاهی‌ یا‌ آبرنگ‌ استفاده‌ شود. علاوه‌ بر‌ انواع‌ رنگ‌های‌ محلول‌ در‌ آب،‌ از‌ طلای‌ حل‌ کرده‌ هم‌ استفاده‌ می‌شود‌ که‌ در‌ این‌ صورت‌ آن‌ را‌ زرافشانی‌ گویند.‌ افشان‌ زر‌ و‌ نیز‌ افشان‌ نقره‌ را‌ هم‌ به‌ تناسب‌ کار‌ در‌ این‌ حوزه‌ به‌ کار‌ می‌برند.‌

ج:‌روش های غرقابی در‌ روش‌های‌ غرقابی،‌ رنگ‌های‌ گیاهی‌ را‌ پس‌ از‌ آماده‌ سازی‌ در‌ ظرفی‌ پهن‌ می‌ریزند‌ و‌ اوراق‌ مورد‌ نیاز‌ را‌ در‌ محلول‌ آماده‌ شناور‌ و‌ سپس‌ آویزان‌ می‌کنند‌ تا‌ خشک‌ شود.

د:‌ روش‌های‌ ابری‌ سازی‌ یا‌ ابر‌ و‌ باد‌ :‌ اساس‌ رنگ‌ آمیزی‌ بدین‌ گونه‌ است‌ که‌ در‌ ظرفی‌ بزرگ‌ نشاسته‌ حل‌ شده‌ را‌ می‌ریزند‌ و‌ بر‌ آن‌ از‌ رنگ‌های‌ گیاهی‌ یا‌ جسمی‌ رقیق‌ شده‌ به‌ صورت‌ چند‌ قطره‌ ریز‌ یا‌ درشت‌ می‌افشانند‌ و‌ کاغذ‌ را‌ برای‌ لحظه‌ای‌ کوتاه‌ بر‌ آن‌ قرار‌ می‌دهند‌ و‌ سریعا‌ برمی‌ دارند‌ و‌ در‌ محلی‌ قرار‌ می‌دهند‌ تا‌ خشک‌ شود.‌ بعد‌ از‌ خشک‌ شدن‌ با‌ اتوی‌ نیم‌ گرم،‌ کاغذها‌ را‌ صاف‌ می‌کنند.‌ ابری‌ سازی‌ هم‌ انواع‌ مختلفی‌ دارد‌ که‌ نتیجه‌ تجربه‌ و‌ ابتکارات‌ هنرمندان‌ است.


کاغذ سازی در ایران

کاغذ،‌ ورقه‌ نازک‌ و‌ همواری‌ است‌ که‌ به‌ طور‌ معمول‌ از‌ الیاف‌ گیاهی‌ ساخته‌ می‌شود‌ و‌ به‌ طور‌ عمده‌ برای‌ نوشتن‌ و‌ چاپ‌ کردن‌ از‌ آن‌ استفاده‌ می‌شود.به‌نظر می‌رسد واژه‌ کاغذ‌‌ از‌ زبان‌ سانسکریت‌ وارد‌ زبان‌ فارسی‌ شده‌ باشد. کاغذ‌ از‌ الیاف‌ به‌ هم‌ آمیخته‌ سلولز‌ تشکیل‌ می‌شود‌ که‌ از‌ سال‌ 1860‌ به‌ بعد‌ قسمت‌ عمده‌ کاغذ‌ جهان‌ از‌ چوب‌ و‌ مغز‌ آن‌ بدست‌ می‌آید.

ساخت‌ اولین‌ کاغذی‌ که‌ شبیه‌ کاغذهای‌ امروزی‌ بوده‌ است‌ به‌ فردی‌ چینی‌ بنام‌ تسای‌ لوآ‌ در‌ سال‌ 105‌ میلادی‌ ‌ نسبت‌ داده‌ می‌شود. چینی‌ها‌ در‌ ساختن‌ کاغذ‌ از‌ پوست‌ درخت‌ توت‌ استفاده‌ می‌کردند‌ و‌ بعدها‌ در‌ قرن‌ اول‌ و‌ دوم‌ میلادی،‌ گرد‌ فشرده‌ ساقه‌ خیزران‌ را‌ برای‌ تهیه‌ کاغذ‌ بکار‌ بردند. در‌ اروپا‌ تا‌ حدود‌ قرن‌ اول‌ میلادی‌ از‌ کاغذ‌ پاپیروس‌ استفاده‌ می‌شد‌ ولی‌ در‌ آن‌ زمان‌ با‌ پیدایش‌ نوع‌ جدیدی‌ از‌ کاغذ‌ که‌ پارشمن‌ ‌ نامیده‌ می‌شد‌ رقابتی‌ بین‌ این‌ دو‌ نوع‌ کاغذ‌ بوجود‌ آمد. بدین‌ ترتیب‌ تا‌ تهیه‌ کاغذ‌ به‌ صورت‌ امروزی‌ (‌ یعنی‌ تهیه‌ کاغذ‌ از‌ موادی‌ چون‌ الیاف‌ پارچه‌ و‌ چوب‌ )‌ برای‌ نوشتن‌ از‌ پارشمن‌ و‌ پاپیروس‌ استفاده‌ می‌شد. ‌

تاریخچه‌ کاغذسازی ‌در‌ ایران‌

تاریخ‌ ساخت‌ کاغذ‌ در‌ ایران‌ به‌ سال‌ 134‌ هجری‌ قمری‌ (‌ 751‌ میلادی‌ )‌ و‌ به‌ زمان‌ هجوم‌ چینیان‌ به‌ سمرقند‌ برمی‌گردد.‌ که‌ طی‌ آن،‌ ایرانیان‌ فن‌ کاغذسازی‌ را‌ از‌ اسیران‌ چینی‌ فرا‌ گرفتند. طولی‌ نکشید‌ که‌ کاغذ‌های‌ تولیدی‌ ایران‌ به‌ قدری‌ شهرت‌ پیدا‌ کرد‌ که‌ از‌ طریق‌ کاروان‌ هایی‌ از‌ بغداد‌ و‌ دمشق‌ به‌ مصر‌ و‌ از‌ آنجا‌ در‌ امتداد‌ دریای‌ مدیترانه‌ به‌ آسیای‌ مرکزی‌ و‌ سپس‌ به‌ اروپا‌ برده‌ شد.‌ انواع‌ کاغذ‌ هایی‌ که‌ در‌ نسخ‌ خطی‌ ایران‌ بکار‌ می‌رفته‌ و‌ از‌ شهرت‌ خاصی‌ برخوردار‌ بوده‌ است‌ عبارتند‌ از‌:

  • کاغذ‌ آهاری‌ 2-‌ کاغذ‌ ابری‌ 3-‌ کاغذ‌ ابریشمی‌ 4-‌ کاغذ‌ پوست‌ دل‌ آهو‌ 5-‌ کاغذ‌ بغدادی‌ 6-‌ کاغذ‌ حنایی‌ 7-‌ کاغذ‌ خراسانی‌ 8-‌ کاغذ‌ مقتایی‌ 9-‌ کاغذ‌ دولت‌ آبادی‌ 10-‌ کاغذ‌ عادل‌ شاهی‌ 11-‌ کاغذ‌ سمرقندی‌ 12-‌ کاغذ‌ هندی‌ 13-‌ کاغذ‌ خان‌ بالغ‌ 14-‌ کاغذ‌ بخارایی‌ 15-‌ کاغذ‌ اصفهانی‌ 16-‌ کاغذ‌ کشمیری‌ 17-‌ کاغذ‌ مصری‌ 18-‌ کاغذ‌ ترکی‌ 19-‌ کاغذ‌ ترمه‌ 20-‌ کاغذ‌ فرنگی‌ جدید‌

مهم‌ ترین‌ کاغذ‌ هایی‌ که‌ توسط‌ مسلمین‌ ساخته‌ شد:



کاغذ‌ سلیمانی‌ -‌ کاغذ‌ طلحی‌ -‌ کاغذ‌ نوحی‌ -‌ کاغذ‌ فرعونی‌ -‌ کاغذ‌ جعفری‌ -‌ کاغذ‌ طاهری‌ -‌ ‌ کاغذ‌ مامونی‌ -‌ کاغذ‌ منصوری‌

کاغذ‌ سمرقندی‌ این‌ کاغذ‌ را‌ باید‌ نخستین‌ نمونه‌ کاغذ‌ ایرانی‌ دانست‌ که‌ برابر‌ نیازهای‌ کاتبان‌ ایرانی‌ و‌ شرایط‌ کتابت‌ با‌ قلم‌ نی‌ پدید‌ آمده‌ است.‌ تایید‌ استادان‌ طراز‌ اول‌ خوشنویسی‌ نظیر‌ سلطان‌ علی‌ مشهدی‌ در‌ صراط‌ السطور از‌ مرغوبیت‌ خاص‌ این‌ کاغذ‌ خبر‌ می‌دهد.

کیفیت‌ مناسب‌ این‌ کاغذ‌ سبب‌ رونق‌ تجارت‌ آن‌ شد،‌ به‌ طوری‌ که‌ سمرقند‌ را‌ به‌ مرکز‌ تجارت‌ آن‌ تبدیل‌ کرد.‌ حتی‌ مرغوبیت‌ این‌ کاغذ‌ منجر‌ به‌ گرانی‌ آن‌ گردید،‌ به‌ طوری‌ که‌ از‌ انواع‌ مختلف‌ آن‌ در‌ همه‌ جا،‌ با‌ رغبت‌ و‌ تحسین‌ استقبال‌ می‌شد‌ و‌ در‌ اندازه‌های‌ مختلف‌ کاربرد‌ پیدا‌ کرده‌ و‌ به‌ تمام‌ بلاد‌ اسلامی‌ صادر‌ می‌ شد.‌

کاغذ‌ سمرقندی‌ و‌ کیفیت‌ جهانگیر‌ آن‌ سبب‌ شد‌ تا‌ کشورهای‌ مسلمان‌ آن‌ روزگار،‌ همیشه‌ ترجیح‌ دهند‌ برای‌ خلق‌ آثار‌ ماندگار،‌ از‌ آن‌ استفاده‌ کنند.‌ حتی‌ وقتی‌ بایسنقر‌ میرزا‌ تصمیم‌ به‌ کتابت‌ قرآن‌ معروف‌ و‌ عظیم‌ بایسنقر‌ گرفت،‌ دستور‌ داد‌ تا‌ کاغذگران‌ سمرقندی،‌ تمامی‌ تجربه‌ و‌ همت‌ خویش‌ را‌ به‌ کار‌ بگیرند‌ تا‌ بتوانند‌ صفحاتی‌ عظیم‌ از‌ این‌ کاغذ‌ را‌ پدید‌ آورند‌ و‌ امروز‌ شاهد‌ بقایای‌ این‌ قرآن‌ عظیم‌ بایسنقری‌ در‌ کتابخانه‌ مرکزی‌ آستان‌ قدس‌ رضوی‌ در‌ ابعاد‌ هر‌ صفحه‌ 101‌ *177‌ سانتی‌متر‌ با‌ مقیاس‌ امروز‌ هستیم‌ که‌ بزرگ‌ تر‌ از‌ کاغذهای‌ صنعتی‌ استاندارد‌ امروزین‌ است.‌

کاغذ‌ بخارایی‌ دومین‌ کاغذ‌ تولیدی‌ ایرانیان‌ است‌ که‌ در‌ کارگاه‌های‌ کاغذسازی‌ بخارا‌ رواج‌ پیدا‌ کرد‌ و‌ به‌ همین‌ ترتیب،‌ نام‌ گذاری‌ کاغذ،‌ منسوب‌ به‌ مراکز‌ تولیدی‌ آن‌ شد. ‌

کاغذهای‌ طاهری‌ به‌ دستور‌ طاهر‌ دوم،‌ از‌ امرای‌ نیشابور،‌ و‌ همین‌ طور‌ کاغذ‌ طلحی‌ به‌ دستور‌ طلحه‌ بن‌ طاهر،‌ از‌ امرای‌ طاهری،‌ ساخته‌ شد. ‌ کاغذ‌ مامونی‌ به‌ نظر‌ می‌ رسد‌ از‌ انواع‌ کاغذهایی‌ است‌ که‌ به‌ دستور‌ فضل‌ برمکی‌ در‌ مرو‌ ساخته‌ می‌شد.

کاغذ‌ نوحی‌ از‌ انواع‌ کاغذهای‌ خراسانی‌ است‌ که‌ نوح‌ بن‌ منصور‌ سامانی‌ در‌ ساخت‌ و‌ ترویج‌ آن‌ نقش‌ موثری‌ داشته‌ و‌ به‌ همین‌ نام‌ هم‌ شهرت‌ پیدا‌ کرده‌ است.

کاغذ‌ منصوری‌ در‌ خراسان‌ تاکنون‌ از‌ دو‌ نوع‌ کاغذ‌ منصوری‌ یاد‌ شده‌ است‌ که‌ اولین‌ آن‌ منسوب‌ به‌ منصور‌ سامانی‌ است‌ و‌ دیگری‌ کاغذی‌ است‌ خراسانی‌ که‌ توسط‌ کاغذگر‌ هنرمندی‌ به‌ نام‌ منصور‌ کاغذی‌ ساخته‌ شده‌ است‌ و‌ شاید‌ در‌ زمره‌ معدود‌ نمونه‌هایی‌ از‌ کاغذسازی‌ باشد.

کاغذ‌ فرعونی‌ برخلاف‌ اسم‌ آن،‌ از‌ انواع‌ کاغذهای‌ خراسانی‌ است‌ که‌ تا‌ سده‌ پنجم‌ هجری‌ رواج‌ داشته‌ و‌ رقیب‌ سرسخت‌ کاغذ‌ مصری‌ بوده‌ است.‌ تاریخ‌ و‌ سابقه‌ ساخت‌ آن‌ را‌ تا‌ نیمه‌ اول‌ سده‌ دوم‌ هجری‌ ذکر‌ کرده‌ اند. ‌

صنعت‌ کاغذ‌ سازی‌ در‌ دوران‌ معاصر

در‌ دوره‌ قاجار‌ به‌ دلایل‌ مختلف‌ نظیر‌ رقابت‌ روسیه‌ و‌ انگلیس‌ بر‌ سر‌ منافعی‌ که‌ در‌ ایران‌ داشتند‌ و‌ بی‌لیاقتی‌ و‌ بی‌کفایتی‌ دولت‌ وقت،‌ صنعت‌ کاغذسازی‌ رونقی‌ نداشته‌ است. در‌ زمان‌ سلطنت‌ رضا‌ خان‌ نیز‌ کاغذ‌ مورد‌ نیاز‌ از‌ کشور‌های‌ روسیه،‌ سوئد،‌ آلمان‌ و‌ رومانی‌ خریداری‌ می‌ شد.

کوشش‌ برای‌ احداث‌ یک‌ کارخانه‌ کاغذسازی‌ در‌ ایران‌ کم‌ و‌ بیش‌ ادامه‌ یافت‌ تا‌ در‌ سال‌ 1344‌ هجری‌ شمسی‌ مقدمات‌ ایجاد‌ اولین‌ کارخانه‌ کاغذسازی‌ به‌ منظور‌ تولید‌ کاغذ‌ چاپ‌ و‌ تحریر‌ با‌ استفاده‌ از‌ تفاله‌ نیشکر‌ در‌ هفت‌ تپه‌ خوزستان‌ به‌ ظرفیت‌ 100‌ تن‌ در‌ روز‌ فراهم‌ گشت‌ و‌ سر‌ انجام‌ شرکت‌ کاغذ‌ پارس‌ در‌ سال‌ 1346‌ هجری‌ شمسی‌ تاسیس‌ شد. ‌

این‌ شرکت‌ با‌ ظرفیت‌ اولیه‌ 35‌ هزار‌ تن‌ کاغذ‌ در‌ سال‌ 1349‌ آغاز‌ به‌ کار‌ کرد‌ و‌ در‌ این‌ سال‌ به‌ تولید‌ 12300‌ تن‌ کاغذ‌ چاپ‌ و‌ تحریر‌ دست‌ یافت. در‌ سال‌ 1352،‌ بزرگ‌ترین‌ کارخانه‌ کاغذسازی‌ ایران‌ به‌ نام‌ مجتمع‌ صنایع‌ چوب‌ و‌ کاغذ‌ ایران(چوکا)‌ با‌ مشارکت‌ وزارت‌ صنایع‌ (60‌ درصد‌ سهام)‌ وزارت‌ کشاورزی‌ و‌ عمران‌ روستایی(40‌ درصد‌ سهام)‌ در‌ کیلومتر‌ شش‌ جاده‌ رضوان‌شهر‌ به‌ تالش‌ بنیان‌گذاری‌ شد‌ و‌ در‌ سال‌ 1357‌ کار‌ خود‌ را‌ آغاز‌ کرد
اوج‌ گیری ‌ انقلاب‌ اسلامی‌ به‌ بسته‌ ‌شدن‌ بسیاری‌ از‌ ‌ کارخانه‌ها‌ از‌ جمله‌ همین‌ کارخانه‌ کاغذسازی‌ انجامید‌ که‌ بیش‌تر‌ از‌ سوی‌ خارجی‌‌ها‌ اداره‌ می‌شد.‌ از‌ سال‌ 1361‌ تلاش‌های‌ برنامه‌ریزی‌ شده‌ای‌ برای‌ راه‌ اندازی‌ دوباره‌ تولید‌ کاغذ‌ آغاز‌ شد‌ و‌ با‌ تحویل‌ کارخانه‌ به‌ سازمان‌ صنایع‌ ملی‌ ایران‌ در‌ سال‌ 1364،‌ این‌ تلاش‌ها‌ به‌ بار‌ نشست‌ و‌ فعالیت‌ این‌ کارخانه‌ آغاز‌ شد.‌ بعدها‌ مراکز‌ دیگری ‌ از‌ جمله‌ شرکت‌ صنایع‌ چوب‌ و‌ کاغذ‌ مازندران‌ در‌ سال‌ 1376‌ راه‌ اندازی‌ شد‌ که‌ به‌ عنوان‌ تولید‌ کننده‌ کاغذ‌ در‌ ایران‌ با‌ ظرفیت‌ 175000‌ تن‌ (‌ شامل‌ 90000‌ تن‌ کاغذ‌ روزنامه‌ و‌ چاپ‌ و‌ تحریر‌ و‌ 85000‌ تن‌ کاغذ‌ فلوتینگ‌ )‌ ‌ فعالیت‌ دارد.‌ ‌

کاغذ‌ به‌ طور‌ عمده‌ از‌ الیاف‌ بافته‌ شده‌ سلولزی‌ تشکیل‌ شده‌ است.‌ این‌ الیاف‌ از‌ چوب‌ و‌ منابع‌ گیاهی‌ دیگر‌ تهیه‌ می‌شود. به‌ جز‌ الیاف‌ سلولزی‌ بیش‌ از‌ 30‌ درصد‌ وزن‌ کاغذ‌ از‌ افزودنی‌هایی‌ مانند‌ :‌ مواد‌ معدنی،‌ مواد‌ شیمیایی‌ و‌ مواد‌ سفید‌ کننده‌ تشکیل‌ می‌شود.‌ احداث‌ کارخانه‌ صنایع‌ چوب‌ و‌ کاغذ‌ مازندران‌ در‌ سال‌های‌ اخیر‌ و‌ وجود‌ کارخانجاتی‌ نظیر‌ نئوپان،‌ فیبر،‌ ...‌ نیاز‌ به‌ چوب‌ را‌ روز‌ به‌ روز‌ افزایش‌ داده‌ است.‌ منبع‌ اصلی‌ تولید‌ چوب‌ کشورمان‌ همان‌ 9/‌1‌ میلیون‌ هکتار‌ جنگل‌ های‌ شمال‌ کشور‌ است‌ که‌ درصد‌ قابل‌ توجهی‌ از‌ آن‌ دارای‌ وضعیت‌ مخروبه‌ و‌ نیمه‌ مخروبه‌ است.‌

در‌ چنین‌ شرایطی‌ ناگزیر‌ باید‌ منابع‌ دیگری‌ را‌ جستجو‌ کرد‌ تا‌ بتواند‌ جایگزین‌ گونه‌های‌ بومی‌ شمال‌ کشور‌ شود‌ و‌ فشار‌ وارده‌ به‌ جنگل‌های‌ طبیعی را‌ کاهش‌ دهد. کاغذ‌ و‌ مقوای‌ باطله‌ مهم‌ ترین‌ بخش‌ مواد‌ اولیه‌ را‌ در‌ صنعت‌ کاغذسازی‌ تشکیل‌ می‌دهند. کاغذ‌ باطله‌ از‌ نظر‌ اقتصادی‌ برای‌ صنعت‌ کاغذسازی‌ از‌ اهمیت‌ ویژه‌ای‌ برخوردار‌ است‌ و‌ نقش‌ عمده‌ای‌ در‌ حفظ‌ محیط‌ زیست‌ و‌ جلوگیری‌ از‌ قطع‌ درختان‌ به‌ عنوان‌ مواد‌ اولیه‌ ایفا‌ می‌کند. در‌ اغلب‌ کارخانه‌های‌ کاغذسازی‌ از‌ خمیر‌ کاغذ‌ بازیافتی‌ به‌ عنوان‌ بخشی‌ از‌ خمیر‌ تهیه‌ شده‌ برای‌ تولید‌ کاغذ‌ و‌ مقوا‌ استفاده‌ می‌کنند.‌ برای‌ مثال‌ بیش‌ از‌ نیمی‌ از‌ مجموع‌ الیاف‌ مورد‌ استفاده‌ در‌ صنعت‌ کاغذسازی‌ انگلستان‌ را‌ کاغذ‌های‌ باطله‌ و‌ بازیافتی‌ تشکیل‌ می‌دهند.‌ ‌


یکی از محصولاتی که طی دهه های اخیر مورد مصرف فراوان خانواده ها قرار گرفته دستمال کاغذی است. دستمال کاغذی به لحاظ یک بار مصرف بودن و در نتیجه رعایت بهداشت و همچنین به دلیل قیمت ارزان، طرفداران زیادی دارد. در این راستا کارخانه های زیادی برای تولید این محصول در سراسر کشور فعالیت دارند.

اما برخی خانواده ها بدون اطلاع از ویژگی و کیفیت محصولا ت بهداشتی و دستمال کاغذی اقدام به خرید می کنند. از این رو، دانستن چند مورد از ویژگی های دستمال کاغذی با کیفیت، احتمالا ًدر اقتصاد خانواده شما تأثیری مثبت (هرچند اندک) خواهد داشت.

یکی از مهمترین مواردی که زنان جامعه باید از آن اطلاع لازم داشته باشند استفاده درست از محصولات بهداشتی است که دانستن خصوصیات و ویژگی های اساسی این محصولات مانع بروز عفونت و بیماری می شود واز خطرات و آلودگی های جانبی آن جلوگیری می کند

 ویژگی های دستمال کاغذی

دستمال کاغذی باید از خمیر الیاف سلولزی به رنگ سفید یا الوان باشد. دستمال کاغذی باید کرپ شده (منظور از کرپ، چین خوردگی های سطح کاغذ است که هنگام تولید آن به منظور افزایش سطح تماس و در نتیجه بالا بردن میزان سرعت جذب آب ایجاد می شود، به طوری که هنگام پاک کردن دست خیس بعد از نیم ساعت حالت اولیه خود را به دست آورد و اگر دستمال بلافاصله در تماس با آب خیس پودر شود، حتماً مواد شیمیایی زیادی در آن به کار برده شده است)، همچنین فاقد پرز (الیاف خرد شده)، الیاف کلوخه شده، سوراخ، لکه و سایر اجسام خارجی باشد. زمانی که برگ دستمال کاغذی را در مقابل نور قرار می دهید پراکندگی الیاف به طور یکنواخت دیده می شود.

رنگ به کار رفته در ساخت دستمال های کاغذی باید از رنگ های مجاز و ثابت باشد و با رنگ بسته محتوی دستمال کاغذی هم رنگ و متناسب باشد.

  • دستمال کاغذی باید فاقد لکه و بوی نامطبوع باشد

گاهی دیده می شود در صورت کشیدن یک برگ دستمال کاغذی همه برگ ها بیرون می ریزد خانواده ها باید توجه داشته باشند دستمال کاغذی استاندارد در بسته باید به طور تاخورده به نحوی بسته بندی شود که به راحتی و تک تک بتوان آنها را از بسته خارج نمود.

 

 

  • شرکت سلولز استاندارد ورق ها و نیز بسته های رایج بازار را به شرح ذیل عنوان می کند :
  • 20 عددی جیبی.
  • 100، ۱۵۰ یا ۲۰۰ برگ دولا یا چندلا در بسته های جعبه ای.
  • باید محتویات داخل جعبه با تعداد و ابعاد ذکر شده روی جعبه مطابقت داشته باشد
  • بسته باید از استحکام کافی برخوردار باشد و طی مراحل حمل و نقل شکل ظاهری خود را حفظ نماید.
  • ورق ها باید در یک بسته با ابعاد یکسان بسته بندی شوند، تعداد ورق ها نباید کمتر از تعداد مشخص شده بر روی بسته باشد.

 

 


ارتباط بسته بندی و محیط زیست :

بسته بندی با پیشگیری از ایجاد ضایعات به محیط زیست کمک می کند ، اگر بسته بندی وجود نداشته باشد مواد غذایی و کالاهای دیگر در حین جابجایی ، بارگیری و انبارش ، دچار آسیب شده و علاوه بر ایجاد ضایعات کمی و کیفی ، کاهش سطح بهداشت و اطلاعات مورد نیاز جهت مصرف و یا نگهداری آنها را نیز در بر خواهد داشت . استفاده از کارتنهای تاشو (Folding Boxes) محاسن زیادی در بر دارد .

بازیابی و بازیافت کارتنها :

در اروپا صنایع کاغذ و مقوا ، زیرساختهای بسیار قوی و مناسبی برای بازیافت کاغذ دارند کارتنها و بسته بندیهای استفاده شده از منازل و یا حاشیه شهرها جمع آوری شده و توسط واسطه ها به کاغذ سازیها به منظور بازیافت ارسال می شوند در سال 2007 حدود 80% کاغذها در اروپا بازیافت و حدود60% کارتنهای تولید شده نیز از کاغذهای بازیافتی تهیه شدند . الیاف چوب دارای قابلیت بازیافت زیاد می باشند البته از آنها به منظور تقویت مقاومتهای ورق و کاغذ استفاده می شود .

جعبه های مقوایی برای کامپوست کردن بسیار مناسب هستند چون مانند الیاف چوب زیست تخریب پذیر (Biodegradable) می باشند،

مخصوصاً جعبه هایی که به این روش بازیافت می شوند با روشهای معمولی ،تکنیکی و پاکیزه قابل بازیافت و مصرف مجدد در صنایع کاغذ سازی نمی باشند و عمدتاً مخلوط با زباله ها یا مواد دیگر می باشند .

انرژی مورد استفاده در تولید کارتن و مقوا :

در اروپا تقریباً 50% کل انرژی استفاده شده در صنعت خمیر ، کاغذ و مقوا بر اساس زیست توده ها  (Biomass)  می باشد. بوسیلۀ فراورده های جانبی چوب، انرژی تجدید پذیر به شکل برق و بخار برای فرایندهای تولید مهیا می شود. این صنعت بزرگترین تولید کننده و مصرف کننده انرژی بر اساس زیست توده ها می باشد . بنابراین 25% کل اعضای اتحادیه اروپا از استفاده از منابع غیر تجدید شونده مانند نفت ، سوختهای فسیلی ، زغال سنگ یا گاز اجتناب می کنند این بدان معناست که این صنعت از نظر انتشار کربن دارای راندمان بسیار مناسبی است بطوریکه از سال 1990 انتشارات گازCO2  در تن حدود 29% کاهش یافته است . بیش از 90% کارخانجات اروپا از مولدهای تولید نیروی ترکیبی حرارت و الکتریسته (Combined Heat & Power-CHP) اساساً بر پایه زیست توده و گاز طبیعی استفاده می کنند ترکیب توام تولید الکتریسته و حرارت کاهش مصرف سوخت را تا حدود 30 تا 35% در مقایسه با تولید جداگانه در بر خواهد داشت.

زیست توده ، تولید کاغذ و مقوا یا تولید انرژی :

در نگاه اول ، آسانترین راه حل برای پاسخگویی به تقاضای انرژی ، سوزاندن چوب به منظور تولید انرژی می باشد . اما این راه کار به اندازه کافی موثر و کارآمد نمی باشد ، چون سبب فشار بیش از حد به جنگلها شده و هزینه های بیشتری را بوجود می آورد . اما استفاده از چوب بعنوان مواد اولیه صنایع کاغذ و مقوا چهار برابر ارزش افزوده بیشتر و شش برابر تولید اشتغال بیشتری نسبت به بخش تولید انرژی با سوزاندن چوب می نماید .

مصرف آب در تولید کاغذ و مقوا :

آب یکی از عوامل ضروری تولید کاغذ و مقوا می باشد آب بعنوان عامل پیوند بین الیاف در فرایند تولید عمل کرده و برای انتقال ، تمیز کردن ، بعنوان حلال ، حامل انرژی به شکل بخار و مورد استفاده در واحدها و سیستمهای خنک کننده می باشد . آب مورد نیاز معمولاً از منابع سطحی و رودخانه ها یا دریاچه ها تامین می شود . 95% آب مورد مصرف صنایع تمیز و پاکیزه بوده و مجدداً مورد استفاده قرار خواهند گرفت، در کارخانه ها تمام پساب ها قبل از برگشت داده شدن به محیط زیست بر طبق استانداردها و قوانین اروپا پاکسازی می شوندکارخانه ها همواره با نگاهی به مسائل اقتصادی و محیط زیست سعی بر کاهش میزان آب مورد مصرف در فرایندهای تولید دارند . همچنان که در سی سال گذشته مصرف آب حدود 3/2 کاهش پیدا کرده است .

مدیریت پایداری جنگلها :

مواد اولیه کارتنها ، ورق کارتن ساخته شده از الیاف چوب است در اروپا 80% چوب استفاده شده برای ساخت کاغذ و مقوا از جنگلهای اروپایی آورده می شوند شاید مقداری هم از جنگلهای گرمسیری ، مناطق حارۀ خارج از اروپا و جنگلهای بارانی مورد استفاده قرار گیرند .

جنگلهای اروپایی مورد مصرف ساخت کاغذ و مقوا بسیار پایدار و مدیریت شده می باشند هر سال رشد تازه افزوده شدۀ چوبهای قطع شده حدوداً معادل مساحت 5/1 میلیون زمین فوتبال می باشد جنگلها بطور طبیعی زادبوم و مسکن اصلی بسیاری از گونه های گیاهی و جانوری می باشند . مدیریت جنگلها برای تولید چوب ، فرصت فعالیتهای اقتصادی و منافع مالی زیادی برای صاحبان جنگلها و جمعیت اهالی بومی در بر خواهد داشت. صاحبان جنگلها و متصدیان به دقت جنگلهایشان را مدیریت می کنند . گواهینامه هایی همچون PEFC (برنامه ریزی برای گواهی طرح جنگلها ) وFSC   (انجمن نظارت بر جنگلها ) را میتوان نمونه هایی از این فعالیتها در نظر گرفت .

یک رشته از گواهینامه های حفاظتی، قابلیت پی گیری هر مرحله از فراوری چوب را ممکن میسازد. اگر چه سالها متصدیان جنگلها قادر بودند توضیحات لازم جهت پی گیری کامل چوبهای استحصال شده از جنگلها و منابع قانونی را ارائه نمایند .

تغییرات اقلیمی :

جنگلها نقش با اهمیتی در کاهش تغییرات آب و هوا دارند جنگلها منابع مواد اولیه قابل رشد و قابل استفاده و تجدید پذیر و قسمتی از چرخه طبیعت می باشند . دی اکسید کربن توسط درختان در حال رشد جذب شده و توسط ریشه و کنده درخت در زمین تثبیت میشوند. الیاف چوب از جنگلها که تبدیل به کارتن میشوند کربن را در محصول تبدیل شده حفظ می کنند، کارتن بعلاوه کارتنهای بازیافت شده کربن حاوی خود را نگه داشته و از انتشار و برگشت آن به جو اتمسفر جلوگیری می کند . بنابراین محصولات کارتن و مقوا راه حل مناسبتری نسبت به مواد اولیه فسیلی در بسته بندی ها می باشند .

ردپای کربن (CO2) :

در سال 2008، Pro Carton  نماینده صنایع کارتن و مقوای اروپا، یک میزان متوسط از اثر به جای مانده از کربن را از ابتدای جنگل تا درب خروجی محل تبدیل کارتن محاسبه کرد. این محاسبات نشان داد که کربن انباشته شده در محصولات

کارتن 1474 کیلوگرم در تن و انتشارات CO2 فسیلی از محصولات کارتن تولید و تبدیل شده حدود 964 کیلوگرم در تن می باشد این مقادیر در مقایسه با مقادیر اندازه گیری شده در سال 2005 حدود 7% بهبود را در اثرات صنعت بر محیط زیست نشان میدهد .

فرایندی که به موجب آن درختان کربن را جذب و ذخیره می کنند تحت عنوان کربن حاصل از فعالیت موجودات زنده یا کربن بیوژنیک (Biogenic) اندازه گیری میشود . انیستیتوی تحقیقات محیط زیست سوئد در پی یافتن ارتباطی بین جنگلها و کارتنهای مورد استفاده در بسته بندیها به منظور توسعه راهبردی برای جریان بیوژنیک از محصولات کارتن به کربن بجای مانده در کارتنها می باشد گزارش این انستیتو نشان میدهد که تقاضای مصرف کننده برای کارتن، تقاضای مصرف چوب (الیاف چوب برای تولید کاغذ و مقوا ) را نیز بر می انگیزد که در نتیجه نیاز به مدیریت پایدار جنگلها را تقویت می نماید . این انستیتو گزارش میدهد که جداسازی خالص کربن بیوژنیک در جنگلها (بطور مثال برداشت از اتمسفر ) حدود730کیلوگرم برای CO2 معادل یک تن کارتن می باشد بنابراین انتخاب کارتن به عنوان مواد اولیه جذب CO2 را برای تهیه یک ماده اولیه تجدید پذیر تقویت می کند . انتشار 964 کیلوگرم در هر تن CO2 حاصل از سوخت فسیلی از تولید کارتنها به شکل معناداری با جداسازی 730کیلوگرم در تن کربن بیوژنیک جبران میشوند .

بدون بسته بندی دسترسی مصرف کنندگان و استفاده از اغلب محصولات که امروزه قابل دسترسی می باشند ممکن نخواهد بود کارتنهای تاشو (Folding Carton) یکی از بسته بندی بسیار متنوع می باشد .

کارتنها برای بسته بندی طیف وسیعی از محصولات از مواد غذایی، محصولات غیر غذایی تا مواد دارویی و غیره بکار برده میشوند در اروپا 40% کارتنهای تا شو برای محصولات غیر غذایی و 60% برای کاربردهای غذایی و غیره بکار میرود .

راهکارهای نوین بسته بندی با طراحی های چشم نواز کارتنها این اطمینان را میدهد که تنها انتخاب طبیعی در قفسه سوپرمارکتها کارتن می باشد . تنوع و انعطاف پذیری بسته بندی کارتن برای توسعه محصولات بسته بندی شده بسیار ایده آل و مطلوب می باشد.

  • طرحهای خلاقانه و نوآوریها جدید در چاپ ، سطوح چاپی و شکل ساختار آنها .
  • تهیه و ساخت نمونه اصلی (Prototype) با سرعت و با دقت بالا .
  • انعطاف پذیری بسیار بالا در طراحی و ساخت .
  • زمان تولید کوتاه و قابلیت تغییر برنامه تولید با توجه به حجم و مقادیر تولید .
  • کارایی و راندمان مطلوب در پالتایز کردن ،جابجایی و انتقال و انبارش کارتنها و اشغال فضای کمتر و در نتیجه کاهش هزینه های جابجایی و حمل و نقل .

ساختار ، جنس ، طراحی و گرافیک کارتن می تواند ارزش افزوده بالایی ایجاد نموده و کمک فراوانی به توسعه و رشد نام تجاری بنماید و ذهنیت بالایی در افکار مشتری زمانیکه برای خرید به محل عرضه کالاها مراجعه می کنند ایجاد کند . نتایج یک بررسی که اخیراً توسط موسسه TNS Dimarso انجام شده نشان می دهد که بسته بندی کارتن بسیار مطلوبتر از بسته بندی های دیگر می باشد.

مصرف کنندگان کارتن را دوست دارند !!

کارتنها توسط مصرف کنندگان شناخته شده و مورد دوست داشتن واقع میشوند . تحقیقات نشان میدهد که یک استنباط احساسی و پاسخ گرم در خصوص احساس بین مصرف کنندگان و کارتن وجود دارد . همچنین بررسی ها نشان میدهد که مصرف کنندگان قدر کارتنهایی را که از منابع طبیعی و تجدید پذیر که به آسانی قابل بازیافت هستند تولید میشوند را میدانند و به آنها احترام می گذارند . آنها به راحتی قابل باز شدن (easy to open) بوده و به راحتی مجدداً بسته شده و قابل انبارش می باشند همچنان اطلاعات مورد نیاز مصرف کنندگان در طی یک فرایند چاپی روان و نرم بطور خوانا و دقیق روی کارتنها چاپ شده است که این امر از نظر فروشندگان قدیمی تر بسیار با اهمیت می باشد .

ایجاد ارزش افزوده :

کارخانه های تولید کارتن ، کاغذ و مقوا بطور پیوسته همواره در حال بررسی فن آوریهای جدید به منظور افزایش راندمان و کارایی بسته بندیهای کارتن و مقوایی هستند تا بتوانند پاسخگوی نیازمندیهای بازار و مصرف کنندگان باشند . کارخانه های ساخت مقوا همواره در تلاش هستند تا با بهبود مستمر در فرایندهای تولیدی خود با مصرف چوب و انرژی کمتر راندمان مواد اولیه و محصولات تولیدی خود را افزایش دهند . کنترل کامپیوتری فرایندها و پایش کیفیت به صورت on line سبب افزایش کمیت ، کیفیت و سازگاری بیشتر فرایندها شده است . استراتژی استفاده بیشتر از کاغذهای سبکتر ، کاهش استفاده از منابع طبیعی و کاهش ضایعات همچنین استفاده از فن آوریهای جدید در قسمتهای سخت افزاری مانند قسمت شکل گیری (Forming)  و پرس کاغذ (Press Section) استفاده از مواد شیمیایی و روشهای مختلف پوشش دهی (Coating) سبب افزایش مقاومتهای خشک و تر کاغذ و مقوا و بعضاً بهبود خواص ظاهری و چاپ پذیری آن می شود .

صنایع ساخت کارتن با در نظر گرفتن راه کارهایی همچون کاهش ضایعات (مواد اولیه، در حین ساخت و محصول) و تحت کنترل درآوردن فرایندهای تبدیل و چاپ همواره در پی افزایش سودمندیهای حاصل از بهینه سازی این فرایندها می باشند . تولید کنندگان کارتن می توانند بسرعت و با انعطاف پذیری بسیار طرحهای جدید و ایده های نو به بازار ارائه دهند و یا با فن آوریهای جدید چاپ مانند تصویر برداری دیجیتال ، فرایند چاپ مستقیم از کامپیوتر به کلیشه یا زینک و یا استفاده از سیستم چاپهای سریع به فواید زیاد از جمله کاهش هزینه ها همراه با سرعت عمل بالا دست یابند.

تولیدکنندگان کارتن با بسته بندیهای جدید و مبتکرانه همواره کمک زیادی به مصرف کنندگان در استفاده از محصولات می نمایند.

بطور مثال:

  • قوطی های نوشیدنی میتوانند بصورت یک کارتن چندتایی در یخچال نگه داشته شوند تا در هنگام مصرف خنک باشند .
  • غذاهای آماده می توانند از یخچال یا فریزر خارج شده و در یک مایکروویو گرم و مصرف شوند .
  • کارتنهای مورد مصرف در صنایع غذایی میتوانند به نشانگرهایی مجهز شوند که مدت زمان نگهداری و یا میزان تازگی محصولات را نشان دهند.
  • کارتنهای دارویی حاوی یک میکروتراشه ،آنتن الکترونیکی و مرکب حساس بهترین زمان و تاریخ مصرف دارو را نشان می دهند.
  • کارتن دارو می تواند با جمع آوری بازخور بیماران بعد از پایان دوره درمان و تجزیه و تحلیل آن توسط بیمار ، مشاور پزشکی و یا تولید کنندگان مربوطه کمک شایانی به آنها بنماید.
  • کارتنهای قابل ردیابی و مجهز به سیستمهای RFID و دارای ایمنی بالاتر در بسته بندیهای اقلام ارزشمند و حساس بسیار کارآمد و موثر می باشد.

«امیر محسن ناظری»


درباره ما

تمامی حقوق این سایت مربوط به شرکت پیشگامان تجارت کاغذ می باشد و هرگونه کپی برداری از آن با ذکر منبع بلامانع می باشد

Please publish modules in offcanvas position.